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 　　本報訊日前，全球最大的年產(chǎn)10萬噸粘膠短纖生產(chǎn)線在四川宜賓絲麗雅公司開車成功。該項目從原液到紡煉、酸站的關鍵主機設備均由恒天重工提供，特別是新研發(fā)了單線年產(chǎn)能10萬噸的粘膠短纖后處理生產(chǎn)線，技術水平達到國際領先。該項目的成功開車，標志著全世界最大產(chǎn)能的粘膠短纖生產(chǎn)線在中國誕生，體現(xiàn)了恒天重工作為紡織機械國家隊的實力。

 

　　在國際化纖領域中，滌綸、粘膠等常規(guī)品種占總產(chǎn)量的90%以上，對化纖常規(guī)品種來說，從來就是以大為“美”。單線產(chǎn)能的提高可以減少投資成本，節(jié)省廠房占地面積，降低生產(chǎn)運行中能源、物料、人工消耗。所以說，單線產(chǎn)能的大小是常規(guī)化纖設備最重要的技術指標。近幾十年來，中國化纖設備一直在追趕世界先進水平，但真正能做到世界第一卻是鳳毛麟角。恒天重工作為中國最大的化纖成套設備供應商，在滌綸短纖設備、粘膠纖維設備等主導產(chǎn)品上達到國際先進技術水平，在國內(nèi)第一家開發(fā)出日產(chǎn)150噸和200噸滌綸短纖成套設備，并實現(xiàn)一次開車成功；在粘膠纖維方面，是全球最大的粘膠纖維成套設備供應商，主導產(chǎn)品在國內(nèi)市場占有率超過90%，并出口奧地利蘭精集團和印度博拉集團。

 

　　此次開發(fā)的年產(chǎn)10萬噸粘膠短纖生產(chǎn)線，集成了近年來恒天重工粘膠短纖設備的技術特點，主要包括4000毫米幅寬的精煉聯(lián)合機和3800毫米幅寬的烘干聯(lián)合機，原液設備中的大容量黃化機和壓榨機，以及酸站設備中的十四級閃蒸設備。這些設備均代表著目前粘膠短纖行業(yè)最先進技術水平，具有完全自主知識產(chǎn)權。整個生產(chǎn)線采用國際先進的工藝技術，控制系統(tǒng)采用DCS集中控制，在主控室計算機上可方便調(diào)整、設定相關工藝參數(shù)，整個生產(chǎn)線具有設備投資省、能源消耗低、安全可靠性高、對工藝適應性強等優(yōu)點。經(jīng)測算，此次開發(fā)的10萬噸生產(chǎn)線比兩條五萬噸生產(chǎn)線在廠房、設備方面投資減少約20%，生產(chǎn)用工和能耗減少30%，經(jīng)濟效益十分可觀。

 

　　年產(chǎn)10萬噸粘膠短纖生產(chǎn)線的開發(fā)成功，標志著恒天重工粘膠短纖成套設備達到世界領先技術水平，必將進一步鞏固恒天重工在粘膠纖維設備上的技術優(yōu)勢，促進國內(nèi)外粘膠纖維行業(yè)的升級換代。